





反应釜的维护保养1、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在介质时应保证设备地通风良好。2、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,北京电加热反应釜,勿将加油口拧死以免产生压力。3、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,电加热反应釜安装,达到良好的密封效果。

正确安装反应釜的机械密封的步骤如下:( 1)首先检查机械密封的质量(动、静环端面是否有划伤等痕迹)。(2)用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物,并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。(3)用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度,并校正到规定的要求。(4)安装固定机械密封底座及固定环,并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉,使机械密封的弹簧均匀受力,保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。(5)如有平衡罐按要求定在机架上,接通密封液进出口与机械密封的管路,电加热反应釜现货,连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路,试静压符合要求后接通水夹套,通冷却水待整机试车。(6)当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量,一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质,有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时,电加热反应釜售后维护,底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。

电机热反应釜长期运转中,出现点故障在所难免,重要的是我们发现后如何及时的解决,采取哪些方法。 ①电机热反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:更换同型号轴承、轴套。 ②密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 ③阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修或更换阀杆(针)、阀口。 ④外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:电机热反应釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:重新更换内磁钢。

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